Графитнинъ къапламасы, юксек-перформанслы муурь материалы оларакъ, химиявий, нефть, кучь ве машиналар истисалында кенъ къулланыла. Онынъ мукеммель юксек- темпераменти ве коррозиягъа къаршы турувы, эм де онынъ озь-озюни-лубрятлаштырув хусусиетлери оны санайы тыкъынты системаларында эсас компонент япалар. Лякин догъру олмагъан къулланув муурлернинъ етишмемесине, акъызмагъа ве атта донатмаларнынъ зарарланувына кетире биле. Шунынъ ичюн графит къапламасы ичюн догъру къулланув усулларыны менимсемек пек муимдир.
1. Графит пакетини сечип алмакъ ве эвельден ишлемек .
Графитнинъ къапламасыны сечип алгъанда, белли бир иш шараитлерине (сыджакъ, басым ве медиа-коррозивликке) эсасланып, уйгъун тюрни бельгилемек муимдир. Умумий графит къаплама чешитлери кенишлетильген графит ве импрегнациялангъан графит ( катран, маден я да политетрафторэтиленнен импрегнациялангъан киби) кире. Юксек- темпераментли ве юксек- басымлы муитлер ичюн, юксек-тедавий графит я да маден я да маден-импрегнатлы графит онынъ механик къавийлигини ве кечиримлилигини арттырмакъ ичюн тевсие этиле.
Графитнинъ къапламасыны къулланмаздан эвель догъру ишлемек керек. Биринджиден, сынувдан я да кирлерден азат олгъаныны темин этмек ичюн, къапламанынъ бутюнлигини тешкеринъиз. Экинджиден, эгер къаплама рулонда я да блок шекилинде олса, оны тыгъынч бошлугъынынъ ольчюлерине эсасланып, уйгъун узунлыкъкъа кесмек керек, кесильген четлери тегиз олгъаныны темин этелер, бу исе тыкъынты эффектине тесир эте биле. Имрегналлангъан графит къапламасы ичюн импрегнациялангъан къатлам къабукълы я да зарарланмагъаныны темин этинъиз. Керек олса, юзюнинъ битирильмесини яхшылаштырмакъ ичюн ярыкъ джылтыратувыны япмакъ мумкюн.
2. Къаплама усуллары ве сыкъыштырувны идаре этмек .
Графит къапламанынъ къаплама джерьяны догърудан-догъру тыкъынтыларнынъ чалышувына тесир эте. Пакет вакътында «къатламлы сыкълаштырув» принципине риает этмек керек, бир кереден бир даире тыгъынч бошлугъыны толдурмакъ керек. Эр бир даиренинъ кесильген четлери 90 градус -120 градус штамплангъаныны ве токътамайып тыгъынч манъзыльни мейдангъа кетиргенини темин этинъиз. Догърудан-догъру эль сыкъыштырувындан къачынмакъ ичюн айрыджа къаплама къармакъ я да басув алетини къулланмакъ тевсие этиле, бу исе тенъсиз къаплама деформациясына себеп ола биле.
Компрессия графит къапламасы ичюн энъ муим параметрдир. Артыкъча сыкъыштырув къаттылашувгъа, сюртювнинъ артмасына, атта тыгъынч юзюне зарар кетирмеге кетире биле; етерсиз сыкъыштырув къолайлыкънен акъызмагъа кетире биле. Умумен, биринджи къаплама сыкъыштырувыны аксиаль клиренснинъ 15%-30%-инде идаре этмек керек, ве къапламаны безни къулланып, оптимал севиеге яваш-яваш ерлештирмек керек. Динамик муурлерде (айлангъан валлар я да реципрокатлы таякълар киби) безининъ болтларыны бир къач кере къаттылаштырынъыз. Эр бир тартышкъан сонъ, донатмаларны ишлетинъиз ве тургъун муурьге иришмегендже, акъызма ичюн козетинъиз.
3. Арекет, бакъув ве беляларны ёкъ этмек .
Графитнинъ къапламасы биринджи иш вакътында бираз акъызма ола биле. Бу нормальдир ве адет узьре, безни яваш-яваш къаттылаштырмакъ ёлунен ёкъ этиле биле. Лякин эгер акъызма девам этсе я да даа бетерлешсе, ашагъыдаки меселелерни тешкермек керек:
1.Юзювни козеткен я да озь-озюни ашагъы тюшюрген: локализациялангъан стресснинъ концентрациясындан къачынмакъ ичюн болтнынъ тартышув кучюни калибрлемек ичюн айланув моментининъ моментини къулланынъыз.
2.Патув я да къартайув: Узун-нтермин амелиятындан сонъ графит къапламасы сюртюв я да химиявий коррозия себебинден гъайып ола биле ве оларны даима денъиштирмек керек.
3.Медиа уйгъунлыгъы: Эгер тыгъынч муитинде къатты парчачыкълар олса (шлам я да къум киби), карбон лифлеринен-reind графит я да къошма ягълы мадделернен композит къапламаны къулланмакъ тевсие этиле.
Мунтазам бакъув вакътында тыгъынч системасында арарет, титрев ве акъкъаныны даима тешкеринъиз. Эгер толдурма къутусы зияде къызув олгъаны тапылса (адет узьре, зияде сюртюв себебинден) уйгъун ягълав тедбирлери (аз микъдарда силикон ягъыны инъекция этмек киби) я да PTFE-}} импрегнат къапламасыны къулланып, сюртюв коэффициентини эксильтмек ичюн.
4. Махсус ишлетюв шартлары ичюн къулланма тевсиелери .
Графитнинъ къапламасы экстремаль иш шараитлеринде къулланылгъанда къошма тедбирлерни талап эте (ульк- юксек арарет, юксек коррозив муитлер я да ядер нурланув муитлери киби):
•Ultra-high temperature environments (>600 градус ): юксек-тедавий графит я да композит маден-иманлангъан къапламаны къулланынъыз ве сувутув къурулышыны кирсетинъиз.
•Юксек коррозив муит ичюн (къуветли экшиликлер ве негизлер киби): ПТФЭ я да керамик къапламанен импрегнациялангъан графит къапламасы химиявий къаршылыкъны къуветлештирмек ичюн энъ яхшыдыр.
•For high-pressure sealing (>30 МПа): ярдымджы тыгъынчлыкъ ичюн маден къабукъларынен бирликте чокъ-кяинат графит къапламасыны къулланынъыз.
Хуляса
Графитнинъ къапламасы чалышувнынъ эмиетли имтиязларына малик, амма онынъ семерелилиги догъру чалышув ве хызметке пек багълыдыр. Ильмий сечим, стандартлаштырылгъан толдурув, догъру сыкъыштырув ве даима хызмет косьтерюв вастасынен муурь омюрини эмиетли дереджеде узатмакъ мумкюн ве донатмаларнынъ чалышмасыны хавфсыз темин этмек мумкюн. Амелий къулланмаларда графитлернинъ къапламасыны къулланувны оптималлаштырмакъ ичюн керек олгъанда, махсус иш шараитлерини бирлештирмек ве керек олгъанда, керек олгъанда, муурлев экспертлерине мураджаат этмек тевсие этиле.
